跟着试模的完成，不仅使模具达到了质量要求，而且还使模具制造商获得了一套经由验证了的工艺数据。而现在他们只要根据模塑
商从压力传感器所收集到的有关塑料在模具中的状态信息（如图4所示）进行分析，就可以正确地判定出题目的症结所在。这种方案与单纯提供模具比拟，其内在价值得到了晋升。这些数
据将作为模具的一部门而交付给模塑商。不但使试模本钱大大降
低，而且也缩短了试模的时间。这种经优化了的工艺可直接用于以后的各次试模中，从而减少了
试模次数。如斯一来，模具制造商提供应模塑商的就不仅仅是一套模具，而是模具和适合此模
具的工艺参数复合在一起的一种解决方案。
过去，制模厂家在被其用户告之模具经常泛起充填不好、枢纽尺寸不准确等题目后，因为无从得知塑料在模具中的状态，他
们只能根据经验来揣测发生题目的原因，从而不但会使其走弯路，而且有时还不能彻底解决题目。制品的成型工艺可
以在第一次试模或者第二次试模的基础长进行设置和优化。
压力传感器的重要作用
模具制造商能够利用压力传感器对即将交付使用的模具进行严格的试模，以对模具的设计加工进行改进。